大型化工园区的多装置协同生产正迎来技术突破。化工园区内往往布局有多套不同类型的生产装置，各装置间存在密切的物料关联，传统控制模式下，装置间数据互通不畅，容易出现物料供应失衡的情况。某园区基于边缘控制器搭建工业以太网骨干网，将多套反应装置、分离装置的 ISA-88 批次系统互联，实现 “原料批次 - 反应批次 - 分离批次” 的全流程协同。
边缘节点作为数据枢纽，实时计算各装置的物料需求量，动态调整进料速率，使跨装置物料平衡控制精度显著提高。这种模式避免了传统 DCS 架构下 “信息孤岛” 导致的批次衔接不畅问题，单套装置的年产能利用率有所提升，同时减少了因物料积压或短缺造成的资源浪费，推动化工园区整体生产效率迈向新台阶。