航空航天领域的炉窑热处理对工艺曲线一致性要求极高，零件热处理质量直接关系到航空航天器的安全性能。传统炉窑热处理过程中，由于炉内温度分布不均等因素，实际工艺曲线与理论曲线容易出现偏差，导致零件变形。某企业基于 ISA-88 的批次程序模型，通过边缘控制器实时采集炉内多个测温点数据，自动校准加热功率，确保每批次零件的实际升温曲线与理论曲线偏差较小。
应用后，钛合金零件的热处理变形率下降，符合航空级质量标准。边缘节点还支持工艺曲线的电子签名存档，满足 AS9100 航空质量管理体系的追溯要求，便于在产品全生命周期内对热处理过程进行追踪与复盘，为航空航天制造的高质量发展提供了坚实的技术支撑。