化肥行业的间歇式造粒工艺正通过边缘计算实现能耗优化。间歇式造粒是化肥生产的关键环节，原料的物理特性往往存在波动，传统采用固定参数进行生产的模式，不仅能耗较高，还可能影响产品颗粒质量。某企业基于 ISA-88 的批次阶段模型，在边缘控制器中部署自适应算法，根据每批次原料的水分、粒度差异，动态调整造粒机的滚筒转速、热风温度。
应用后，单批次煤耗降低，同时颗粒均匀度有所提升，产品在储存、运输和施用过程中的稳定性也得到改善。边缘节点的本地数据存储功能，还实现了各批次工艺参数的自动归档，为配方优化提供了多年的历史数据支撑，工程师可通过分析历史数据，持续优化造粒工艺，推动化肥生产向更高效、低耗的方向发展。