涂料行业的批次配色正迈向 “光谱级” 精准控制。汽车漆对色彩一致性要求极高，细微的色差都可能影响汽车的外观质量，传统调色依赖人工经验，不仅效率低，还容易出现色差问题。某汽车漆企业在边缘控制器中集成光谱分析模块，基于 ISA-88 的配方管理模型，实时采集每批次色浆的光谱数据，并与标准色卡比对，自动计算补加量。
一次调色合格率显著提高，单批次调色时间缩短，减少了原料浪费和返工成本。边缘节点的本地化计算能力，避免了光谱数据上传云端导致的延迟，确保调色反应的及时性，能够快速响应生产过程中的色彩变化，为汽车漆生产提供了稳定可靠的质量保障，同时也提升了企业在市场中的竞争力。