冶金行业的批量退火工艺对温度场均匀性要求严苛，温度分布不均会直接影响冷轧板的力学性能和表面质量，进而影响后续加工环节的产品合格率。某钢铁企业通过部署智能边缘控制器，基于 ISA-88 的批次程序段模型，将退火炉划分为多个温控分区，每个分区配备独立的传感器与调控装置，实时采集各分区温度数据并动态调整加热功率。
边缘节点的本地算力确保分区调控响应迅速，能够及时弥补传统集中控制模式下温度调节滞后的问题，解决了传统集中控制下 “温差大、氧化皮过厚” 的问题。改造后，冷轧板批次的硬度偏差明显缩小，废品率降低，年节约原料成本可观，同时为后续的轧制、冲压等工序奠定了良好的质量基础。